波紋片焊接機流程你了解多少呢
發布時間：2020-06-23 02:24:24
面對現在焊接機的火爆，熱熔焊接機也是不會例外的，隨著國家發展的一些工程相繼開工，運用焊接機的地方也越來越多，也是必不可少的東西啦，這些都是相對比較熟悉焊接的流程人們，原因是如果不注意會發生危險性的，下面由小編聊一聊波紋片焊接機焊接工藝的流程和與其分享給大家。
首先是焊接機的工藝流程：
1、檢查管材并清理管端
2、緊固管材
3、銑刀銑削管端
4、檢查管端錯位和間隙
5、加熱管材并觀察小卷邊高度
6、管材熔接并冷卻至規定時間
7、取出管材。
在者，在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應該根據天氣的變化以及環境溫度等變化對其進行適當的調整：
一、核實對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確使用，檢查其表面是否有磕的、碰的、劃傷的， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應該進行局部切除后方可使用；
二、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
三、將想要焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當，管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
四、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
五、取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況；
六、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值，時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
